HellermannTyton adopta impresión 3D para herramientas de automatización
Redactado con inteligencia artificial.
HellermannTyton ha implementado la fabricación aditiva con una impresora Stratasys Fortus 450, logrando reducir costos en un 75% y tiempos de entrega en un 50%. La empresa ha fabricado 38 herramientas que han soportado millones de ciclos operativos, mejorando la eficiencia en su proceso de producción.
Innovación en la fabricación
HellermannTyton, un fabricante de sistemas de gestión de cables, ha comenzado a utilizar la impresión 3D para sus herramientas de extremo de brazo, utilizando una impresora Stratasys Fortus 450. Esta decisión ha permitido a la empresa obtener ahorros significativos en costos, además de reducir el peso y los plazos de entrega de sus herramientas.
Beneficios de la impresión 3D
Desde la implementación de esta tecnología, HellermannTyton ha producido 38 herramientas diferentes. Estos productos han soportado decenas de millones de ciclos, generando miles de millones de bridas y fijaciones. Los resultados incluyen:
- Reducción de costos: Hasta un 75%.
- Disminución del peso: Hasta un 50%.
- Mejora en los plazos de entrega: Las iteraciones se completan en días, en lugar de semanas.
Cambios en el proceso de producción
Wajahat Muhammad, ingeniero de proyectos de automatización, describe este cambio como radical, destacando la importancia de contar con asesoramiento experto al adoptar nuevas tecnologías. La colaboración con SYS Systems fue clave para superar las dudas iniciales sobre la resistencia de las herramientas fabricadas en plástico.
Impacto en la productividad
Con la internalización de la fabricación aditiva, HellermannTyton ha reducido el tiempo de inactividad de sus herramientas, pasando de 2-3 horas a menos de 1 hora. Esto también ha permitido ciclos de automatización más cortos, mejorando la velocidad y productividad de sus procesos de manufactura.