Desarrollo de impresión 3D de nitinol para dispositivos vasculares personalizados
Redactado con inteligencia artificial.
Un equipo internacional, encabezado por IMDEA Materiales y la UPM, ha creado una innovadora metodología de impresión 3D que permite fabricar estructuras trenzadas de nitinol superelásticas en un solo paso. Este avance promete mejorar la fabricación de dispositivos vasculares personalizados, superando las limitaciones de las redes reticulares tradicionales.
Innovación en dispositivos médicos
Un equipo de investigación internacional, liderado por IMDEA Materiales de Getafe y la Universidad Politécnica de Madrid, en colaboración con el MIT y la Universidad de Galway, ha desarrollado una nueva metodología de impresión 3D. Esta técnica permite producir, en un solo paso, estructuras trenzadas de nitinol superelásticas, diseñadas específicamente para dispositivos vasculares personalizados.
Ventajas del nitinol trenzado
A diferencia de las estructuras reticulares convencionales, que dependen de la flexión de elementos rígidos, las nuevas arquitecturas trenzadas permiten acomodar la deformación mediante la reorientación de filamentos entrelazados, similar a una malla textil. Este diseño facilita que las estructuras se compriman en catéteres delgados y recuperen su forma original sin fracturarse. El proceso de acabado biomédico incluye un tratamiento químico y electropulido.
Próximos pasos y aplicaciones futuras
Los investigadores planean realizar ensayos de biocompatibilidad y pruebas en modelos animales antes de avanzar hacia estudios clínicos. Esta metodología tiene potencial para aplicaciones en dispositivos neurovasculares, expandiendo las posibilidades del uso del nitinol en el campo médico.
Reflexión sobre el nitinol
A pesar de haber estado menospreciado frente a otros materiales más promocionados, el nitinol está comenzando a demostrar su valía. La idea de implantes que se pueden comprimir y recuperar su forma plantea un enfoque innovador en medicina, gracias a la superelasticidad que posibilita la impresión 3D. Sin embargo, la validación de los ensayos de biocompatibilidad será crucial para su aceptación en el mercado.